鋼筋加工區理想狀態場地尺寸為：36米長、15米寬（根據場地條件可縮減）。分為原材區、加工區和成品堆放區，按生產流水線劃分設置3區。機械設備擺放位置考慮鋼筋工加工作業時的便捷和工效。其中原材區和加工區設置混凝土硬化（加工區防護棚立柱還需設置獨立基礎），成品堆放區采取石子鋪設硬化方式（節約成本，合理使用石子鋪設硬化替代混凝土硬化，符合綠色施工原則）。
原材區堆放材料為長料鋼筋（12米長規格）和盤圓。其中長料鋼筋需設置分隔的獨立條形基礎。傳統做法為磚砌摸灰并下面鋪石子，造成人工材料浪費并且不符合綠色施工原則。長料堆放區按下圖設置：
立柱側面焊接鋼板，槽鋼與立柱側面鋼板螺栓連接。重復周轉使用。
一般項目常用鋼筋規格為：直徑12/14/16/18/20/22/25共計7種規格鋼筋，長料堆放區設置7個間隔，每個立柱間隔寬1.3米，立柱高0.7米。當遇到項目存在直徑28/30的鋼筋時，相應增加間隔數量。前后排距離2米，共設置4排，共計8米，長料前后兩端探出2米距離（上圖）前后排距離3米，共設置3排，共計9米，長料前后兩端探出1.5米距離（下圖）
一般鋼筋加工過程中需要塔吊輔助吊運盤圓和長料，一般將盤圓按2.5噸考慮。原料區布置需參考塔吊吊重曲線圖進行定位。以中聯重科TC5610型號塔吊為例（下圖）（一般按2倍率a=2考慮），吊重在2.5噸需保證原料區在大臂25米到30米區間。各個項目、各個單位鋼筋防護棚做法不一致，但上圖單立柱做法是最合理、空間利用最充分的做法。
1：彎曲機；編號2：切斷機；編號3：備用切斷機（也可改為其他設備）；編號4：彎箍機；編號5：調直機；編號A-D為各機械設備操作臺。因各種設備型號品牌不一致，尺寸不一，上圖僅為相對位置示意圖，現場擺設時實地調整。鋼筋防護棚（白線）尺寸為6米*12米，調直機防護棚尺寸為3.5米*3.5米。（1）彎曲機和切斷機（編號1和2）就近設置，鋼筋切斷后人員直接轉身就可在彎曲機進行彎曲操作。（2）調直機和彎箍機就近設置（編號4和5），鋼筋調直后人員直接轉身就可在彎箍機進行彎箍操作。彎箍機和調直機中間可設臨時調直成品鋼筋堆料區。（3）一般鋼筋班組會設一臺備用切斷機。未設置的現場可考慮布設其它機械。（4）上圖綠色框區域為切斷機切斷時鋼筋甩出易打人區域，需設警示標示，并在編號B操作臺設置限位。（5）上圖鋼筋加工場防護棚為單立柱（中間白色為立柱）。個別項目若是雙立柱防護棚，則中間約2米寬度空間無法利用，需將機器相應外移，但需確保機械可在防護棚邊緣或以外，人員只需操作位置在防護棚內即可。（6）調直機距離被調的盤圓位置距離應在10米左右，不宜過于靠近盤圓。調直機設置喇叭口防護裝置，防止調直鋼筋甩動傷人。
（1）A和D為一般操作輔助臺，可使用方鋼焊接制作（勿用鋼管搭設），并在兩側和上面封板�？稍谝粋让嬖O置可開啟的門，輔助臺兼做鋼筋工工具箱。（2）B和C為切斷機輔助臺，方鋼焊接制作，上面不封板（封板不便于鋼筋工抓取鋼筋），同時在上面設置可轉動的鋼管滾筒，便于鋼筋工拉長料鋼筋（見下圖）。
（3）B和C在靠近切斷機1米左右位置設置限位鋼筋，防止切斷鋼筋時側面甩出時傷人。（4）操作臺根據設備的高度和寬度確定尺寸。彎曲機輔助臺長度不得低于8米，切斷機輔助臺長度最低不得低于6米，輔助臺寬度在60-70cm左右。（1）鋼筋加工區設置2個分配電箱，電箱內設置分路空開（帶過載保護功能），可不設置漏保。防護棚內線路設置和接地參照臨電章節內容。（2）鋼筋廢料池尺寸為3米*3米，1.2米高。設置位置靠近加工區防護棚，同時考慮卡車能夠接近裝料。廢料池采用4塊鋼板制作圍護，地面澆筑5cm厚墊層。參照下圖的鋼板定型可周轉做法，4塊鋼板交接部位為可拆式螺栓連接，便于運輸。
（3）防護棚側面廣告參考下圖做法：設置限位彎鉤，廣告布封在鐵皮上（便于廣告布的保護），然后直接套進彎鉤內。
（2）成品堆放區可直接石子鋪設硬化或鋼板、預制塊鋪設硬化，無需一定澆筑混凝土。（3）成品堆放區需注意長料與箍筋分開按類集中堆放。很多人說，我的場地不具備上面的尺寸條件，沒有足夠的地方。雖然上面我們說的布置都是理想狀態，但是如果不弄清楚這些理想狀態下布置配對原則，場地條件改變時，我們將更不會隨機應變。一個合理優秀的鋼筋加工場布置，將極大提高鋼筋班組加工場內作業人員的工作效率和工作速度。你還認為鋼筋加工場很簡單，沒有什么可注意和可研究學習的嗎？
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